プレスの主な目的は、PPを「ホットプレス」して異なる内部コア基板と外部回路の基板となる外部銅箔を組み合わせることです。 しかし、異なる内層基板と銅を持つPPの異なる組み合わせは、異なるサイズと厚さの基板を準備するために使用することができます。 プレス工程はPCB多層板の製造において最も重要な工程であり、multilayer pcb fabricationプレス後にPCBの基本的な品質指標を満たさなければならない。
1.厚さ：適切な電気絶縁、インピーダンス制御、内層ライン間の接着剤充填を提供する。
2、ボンディング：黒(茶)の内層と銅箔の外層とのボンディングを提供する。
3、寸法安定性：基板の内層サイズは一貫性を持って絶えず変化し、ホールリングの各層の整列のコミュニティを保護する。
4、基板の反り：基板の平坦性を維持する。
1.内層コアの選択
積層は、多層回路基板の製造に使用される材料を指定する。 銅の厚みと重量。
-銅の厚さと重量
-使用するエポキシガラスの種類
-基板サイズ
2 . 洗浄
PCB factory内層の化学的/機械的洗浄、またはその両方を行い、銅表面の汚染物質を除去する。
3.内層イメージング
銅表面にイメージング材を配置する。 希望する銅回路を覆い、不要な銅を露出させる。
4.エッチング剥離
内層を化学的にエッチングし、不要な銅を除去します。 その後、フォトレジストを剥離して銅回路を露出させます。
5.自動光学検査
自動光学検査は、肉眼では検出できない欠陥(内部の継ぎ目/開口部)を検出するために使用される。
6.酸化
ラミネート前に、内側に露出した銅回路を処理し、密着性を向上させる必要がある。 密着性が向上することで、基板全体の構造強度や信頼性も向上する。
7.ラミネーション
すべての内層について、ステップ1から6を繰り返す。例えば、これらのステップは、レイヤー2、3、4、5に使用される。

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